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新能源電動汽車塑膠殼

注塑成型工藝是指將熔融的原料通過加壓、注入、冷卻、脫離等操作製作一定形狀的半成品件的工藝過程。

塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開模——脫模等6個階段。

1.合模,即閉合模具;

2..填充

填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時間越短,成型效率越高;但是在實際生產中,成型時間(或注塑速度)要受到很多條件的製約。

3..保壓

保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在壓力較高區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏鬆,密度較低,因此保壓過程中壓力為影響保壓過程的主要因素。

4.冷卻

成型塑料製品隻有冷卻固化到一定剛性,脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。由於冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計良好的冷卻係統可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。

5.開模,打開模具 ;

6.脫模

脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷,設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以保證產品質量。

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